紅外全自動壓片機壓片時出現裂片的原因

更新時間：2017-09-21 點擊次數：3918

　　在藥劑實驗過程中我們經常會用到紅外全自動壓片機，大家有可能會遇到壓片會有裂片和裂痕，究竟是什么原因呢？
　　紅外全自動壓片機在壓片過程中出現裂片的重要原因是顆粒的壓縮行為不適宜，是由于顆粒有較強彈性，壓成的藥片的彈性復原率高；又因壓力分布不均勻等引起。用單沖壓片機壓片時，片劑的上表面壓力較大；用旋轉壓片機壓片時，片劑的上、下表面的壓力較大；由于彈性復原率與壓力大小有關，所以在片劑上表面或上、下表面的彈性復原高；片劑的上表面受壓時間zui短并首先移出模孔并脫離模孔的約束，所以易由頂部裂開。
　　用此機理為指導可以科學設計處方以防止裂片，并對前面所列出的問題做出合理解答，例如調整處方，增加塑性強的輔料，改善顆粒的壓縮成型性，撲熱息痛片易于裂片，加入適量的可壓性淀粉可以解決此問題等。適當降低壓力可以防止裂片，是因壓力小，彈性復原率也小；增加壓縮時間可增大塑性變形的趨勢而可防止裂片；顆粒中含有適量水分，可增強顆粒的塑性并有潤滑作用，因而改善壓力分布，可防止裂片。另外，加入潤滑劑和助流劑以改變壓力分布也是克服裂片問題的有效手段。
　　紅外全自動壓片機裂片的其它原因如模孔變形、磨損，壓片機的沖頭受損傷以及推片時下沖未抬到與模孔上緣相平的高度等。

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